UV硬化型3Dプリンティング

光造形法3Dプリンティングを選ぶ理由

当社の製品は、ステレオリソグラフィー（SLA）、デジタルライトプロセッシング（DLP）、液晶ディスプレイ（LCD）、バインダージェッティング（BJ）、マルチジェットプリンティング（MJP）など、複数のバットプリンティング技術に対応しています。

液体樹脂を使った3Dプリンティングには、いくつかの利点があります。まず、非常に高いレベルのディテールを可能にし、微細な造作に至るまで精密で正確なプリントを保証し、洗浄や後処理後の優れた表面仕上げを実現します。さらに、液体樹脂は卓越した透明性を提供するため、美観と機能性の両方の目的で、透明でシースルーのパーツを作成することができます。最後に、液体樹脂3Dプリンティングは、他のプリンティング技術に比べて設備投資が比較的少なくて済むため、費用対効果の高い選択となります。信頼できる当社の専門知識によるサポートと優れた品質結果を得ることができる液体樹脂3Dプリンティングです。

生産の加速：プロトタイピングから大量生産への移行

アディティブ・マニュファクチャリング（3Dプリンティング）の登場は、プロトタイピングから大量生産への移行を加速させる前例のない機会を提供し、生産環境に革命をもたらしました。この技術は、構想時間の短縮、在庫の最適化、カスタマイズ機能、組み立て工程の合理化、分散型製造の可能性など、多くの利点をもたらします。

構想時間と在庫の削減：アディティブ・マニュファクチャリングは、物理的モデルを作成するための迅速かつコスト効率の高い方法を提供することで、プロトタイピング段階を加速し、大幅な時間の節約につながります。オンデマンド生産機能を備えた3Dプリンティングにより、メーカーは必要に応じて製品を作成できるため、在庫や保管のコストを最小限に抑えることができます。この技術はまた、カスタマイズやパーソナライズを容易にし、既製品の必要性を排除し、在庫要件を削減します。

カスタマイズとデザインの自由度：カスタマイズとデザインの自由度：デジタル設計に基づいてオブジェクトをレイヤーごとに構築できるため、3Dプリンティングではカスタマイズと自由なデザインが可能です。これにより、デザインの制約がなくなり、従来の製造方法では困難であった複雑で複雑な形状の作成が可能になります。3Dプリンティングの迅速な反復とプロトタイピング機能により、フィードバックループが促進され、デザイナーはアイデアを効率的に改良できます。このように、3Dプリンティングは大量生産の効率性とパーソナライゼーションを組み合わせて、高度にカスタマイズされた個性的な製品を提供するビジネスを可能にします。

軽量で複雑な部品と組み立て工程の削減：3Dプリント技術を活用することで、設計者は、軽量化のために部品設計を最適化し、複数の部品を1つの部品に統合し、複雑で機能的な形状を作成し、組み立て工程を簡素化し、複雑なツーリングを不要にすることができます。

分散型製造：3Dプリンティングは、デジタルファイルの共有、ローカライズされた生産、カスタマイズとパーソナライズ、オンデマンド生産、サプライチェーンへの依存度の低減、製造の民主化を活用することで

材料レベルでのカスタマイズ

大量生産に付加造形技術をうまく取り入れるには、ハードウェア、ソフトウェア、材料の各プロバイダーが緊密に連携しなければなりません。3Dプリンティングの継続的な成長を実現する重要な要素の1つは、カスタマイズされた材料です。個別に開発されたエンジニアリングソリューション、配合や用途における専門家のサポートによって、エンドユーザーは過去の性能限界を超えて3Dプリンティング技術の最前線に立つことができるのです。分散型製造：3Dプリンティングは、デジタルファイルの共有、ローカライズされた生産、カスタマイズとパーソナライズ、オンデマンド生産、サプライチェーンへの依存度の低減、製造の民主化を活用することで、分散型製造を可能にします。3Dプリンティングでは、3Dプリンターとデジタル設計ファイルにアクセスできれば、どこでも製品を製造できるため、中央集中型の生産設備が不要になります。現地生産により、輸送コスト、二酸化炭素排出量、リードタイムが削減されます。